9 Nguyên nhân & cách xử lý sơn bị nổi bong bóng triệt để

sơn bị nổi bong bóng

Hiện tượng sơn bị nổi bong bóng, phồng rộp là sự cố phổ biến, không chỉ làm mất thẩm mỹ công trình mà còn cảnh báo chất lượng lớp sơn đang suy giảm. Vấn đề này xuất phát từ nhiều nguyên nhân: chất lượng vật tư kém, kỹ thuật thi công sai, hoặc do các yếu tố môi trường như độ ẩm và nhiệt độ không phù hợp. Bài viết này là một hướng dẫn toàn diện, phân tích sâu 9 nguyên nhân cốt lõi gây ra hiện tượng sơn bị phồng rộp. Song song đó, chúng tôi sẽ cung cấp một quy trình xử lý chuyên nghiệp gồm 6 bước cụ thể, áp dụng hiệu quả cho cả sơn nội thất và sơn ngoại thất, giúp bạn tự tin xử lý sự cố và sở hữu một bức tường bền đẹp theo thời gian.

Hình ảnh cận cảnh hiện tượng sơn bị nổi bong bóng, phồng rộp trên bề mặt tường, minh họa rõ nét vấn đề bài viết đề cập.
Hình ảnh cận cảnh hiện tượng sơn bị nổi bong bóng, phồng rộp trên bề mặt tường, minh họa rõ nét vấn đề bài viết đề cập.

Nội dung

Nguyên nhân từ chất lượng sơn và lỗi kỹ thuật của thợ sơn

Nhóm nguyên nhân đầu tiên liên quan trực tiếp đến yếu tố con người và vật tư sử dụng trong quá trình thi công. Đây là những sai lầm hoàn toàn có thể phòng tránh được nếu có sự cẩn trọng trong khâu lựa chọn sản phẩm và tuân thủ đúng quy trình kỹ thuật.

Nguyên nhân 1: Sử dụng sơn kém chất lượng, sai chủng loại

Việc sử dụng các loại sơn không đảm bảo chất lượng, có hàm lượng keo acrylic thấp và độ bám dính kém là nguyên nhân hàng đầu. Màng sơn loại này không đủ khả năng liên kết vững chắc với bề mặt tường, dễ dàng bị các yếu tố như độ ẩm hoặc nhiệt độ tác động gây phồng rộp. Ngoài ra, việc dùng sai chủng loại, ví dụ như sơn nội thất cho khu vực ngoại thất chịu nhiều tác động của thời tiết, sẽ khiến lớp sơn nhanh chóng xuống cấp và bong tróc.

Nguyên nhân 2: Kỹ thuật thi công của thợ sơn chưa đúng chuẩn

Các lỗi kỹ thuật trong quá trình thi công cũng là một tác nhân phổ biến gây ra hiện tượng bong bóng. Những sai lầm thường gặp bao gồm:

  • Lăn sơn quá nhanh: Thao tác này tạo ra vô số bọt khí nhỏ trên bề mặt ướt. Khi sơn khô, không khí bị kẹt lại bên dưới màng sơn và hình thành các bong bóng khí.
  • Sơn lớp quá dày: Thi công một lớp sơn quá dày khiến bề mặt ngoài khô trước trong khi lớp bên trong vẫn còn ướt. Dung môi hoặc nước bay hơi từ lớp trong sẽ bị lớp ngoài cản lại, tạo áp lực và đẩy màng sơn phồng lên.
  • Không tuân thủ thời gian khô: Sơn lớp mới khi lớp cũ chưa khô hoàn toàn sẽ làm kẹt lại dung môi, gây ra các khiếm khuyết trên bề mặt.

Nguyên nhân 3: Pha sơn sai tỷ lệ dung môi

Pha sơn không đúng tỷ lệ dung môi (thường là nước sạch) theo khuyến nghị của nhà sản xuất sẽ làm thay đổi nghiêm trọng đặc tính của màng sơn. Nếu pha quá loãng, hàm lượng chất kết dính trên mỗi đơn vị diện tích sẽ giảm, làm giảm độ bám dính. Ngược lại, nếu pha quá đặc hoặc không pha, sơn sẽ khó thi công, dễ tạo vệt và lớp sơn quá dày, dẫn đến các vấn đề đã nêu ở trên.

Những nguyên nhân trên cho thấy tầm quan trọng của việc lựa chọn vật tư và thợ thi công. Tuy nhiên, ngay cả khi đã làm tốt các khâu này, các yếu tố môi trường vẫn có thể ảnh hưởng tiêu cực đến kết quả.

Tác động từ thời tiết và môi trường thiếu hệ thống thông gió

Các yếu tố khách quan từ môi trường xung quanh đóng vai trò quyết định đến sự thành công của một công trình sơn. Việc lựa chọn thời điểm và tạo điều kiện thi công lý tưởng là bắt buộc để có một màng sơn hoàn hảo.

Nguyên nhân 4: Độ ẩm trong không khí quá cao

Thi công sơn trong điều kiện thời tiết nồm ẩm, với độ ẩm không khí vượt quá 85%, là một sai lầm nghiêm trọng. Hơi nước trong không khí sẽ ngưng tụ trên bề mặt tường còn ướt, bị kẹt lại dưới lớp sơn khi nó khô đi. Lượng hơi nước này sẽ tạo thành các túi phồng rộp chứa nước, làm giảm độ bám dính của sơn vào tường.

Nguyên nhân 5: Thi công dưới nhiệt độ cao, nắng gắt

Sơn tường trực tiếp dưới ánh nắng mặt trời gay gắt hoặc khi bề mặt tường có nhiệt độ quá cao (trên 40°C) sẽ khiến lớp sơn bên ngoài khô “ép” quá nhanh. Hiện tượng này được gọi là “skinning” (tạo màng trên bề mặt). Trong khi đó, lớp sơn bên trong vẫn còn ướt và quá trình bay hơi của dung môi vẫn tiếp diễn, tạo ra áp lực đẩy lớp màng khô bên ngoài phồng lên thành các bong bóng khí.

Nguyên nhân 6: Khu vực thi công thiếu thông gió

Sự lưu thông không khí đóng vai trò quan trọng trong việc giúp dung môi (nước) bay hơi một cách đồng đều. Trong một không gian kín, thiếu thông gió, quá trình khô của sơn sẽ chậm lại đáng kể. Điều này làm tăng nguy cơ ngưng tụ hơi ẩm trên bề mặt, đặc biệt là trong môi trường có độ ẩm cao, dẫn đến hiện tượng phồng rộp.

Các yếu tố môi trường có thể kiểm soát được bằng cách lên kế hoạch thi công hợp lý. Nhưng nhóm nguyên nhân cuối cùng, liên quan đến chính bề mặt tường, mới là yếu tố nền tảng quyết định độ bền của lớp sơn.

Vấn đề từ bề mặt tường: vết nứt tường và nấm mốc không được xử lý

Việc chuẩn bị bề mặt không kỹ lưỡng chính là gốc rễ của hầu hết các sự cố về sơn. Một bề mặt không đạt chuẩn sẽ phá hỏng lớp sơn dù cho chất lượng sơn và kỹ thuật thi công có tốt đến đâu.

Nguyên nhân 7: Bề mặt tường bị ẩm, thấm ngược

Đây là nguyên nhân phổ biến và nghiêm trọng nhất. Tường bị ngấm ẩm từ bên trong do rò rỉ ống nước, thấm từ chân tường, hoặc qua các vết nứt tường chưa được xử lý. Hơi ẩm này liên tục di chuyển ra bên ngoài, tạo ra một áp lực thủy tĩnh đẩy màng sơn ra khỏi bề mặt, gây ra hiện tượng phồng rộp và bong tróc trên diện rộng. Độ ẩm tường lý tưởng trước khi sơn phải dưới 16% khi đo bằng máy đo chuyên dụng.

Một bức tường có dấu hiệu thấm ẩm rõ rệt từ chân tường, là nguyên nhân gốc rễ gây ra tình trạng sơn bị bong tróc.
Một bức tường có dấu hiệu thấm ẩm rõ rệt từ chân tường, là nguyên nhân gốc rễ gây ra tình trạng sơn bị bong tróc.

Nguyên nhân 8: Bề mặt tường bám bụi bẩn, dầu mỡ

Bụi bẩn, dầu mỡ, nấm mốc, hoặc các tạp chất khác trên bề mặt tường hoạt động như một lớp ngăn cách. Lớp ngăn cách này làm giảm hoặc vô hiệu hóa hoàn toàn khả năng bám dính của sơn. Kết quả là màng sơn chỉ dính vào lớp bụi bẩn chứ không dính vào tường, và sẽ dễ dàng bị phồng lên khi có tác động nhẹ.

Nguyên nhân 9: Không sử dụng sơn lót hoặc sơn trên lớp sơn cũ đã hỏng

Sơn lót đóng vai trò tối quan trọng trong việc tạo ra một lớp nền hoàn hảo. Nó giúp kháng lại chất kiềm có trong xi măng (nguyên nhân phá hủy màng sơn), tăng cường độ bám dính cho lớp sơn phủ và tạo ra một bề mặt đồng nhất. Bỏ qua lớp sơn lót, đặc biệt trên bề mặt tường mới hoặc tường đã qua xử lý, là một sai lầm lớn. Tương tự, việc sơn đè lên một lớp sơn cũ đã bị phấn hóa (chà tay vào thấy bụi phấn) hoặc bong tróc sẽ khiến lớp sơn mới không có nền tảng để bám dính, dẫn đến hỏng hóc nhanh chóng.

Khi đã xác định được nguyên nhân, việc khắc phục sẽ trở nên đơn giản hơn. Hãy tuân thủ quy trình dưới đây để xử lý triệt để vấn đề.

Hướng dẫn quy trình xử lý sơn bị phồng rộp cho sơn nội thất và sơn ngoại thất

Để xử lý dứt điểm tình trạng sơn bị bong bóng và đảm bảo kết quả lâu dài, bạn cần thực hiện một quy trình bài bản và không bỏ qua bất kỳ bước nào. Quy trình này áp dụng hiệu quả cho cả tường trong nhà và ngoài trời.

Bước 1: Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ

Việc chuẩn bị sẵn sàng công cụ sẽ giúp công việc diễn ra suôn sẻ và an toàn. Bạn sẽ cần:

  • Bay sủi, bàn chải sắt để cạo bỏ lớp sơn hỏng.
  • Giấy nhám (độ nhám P120 – P180) để làm mịn bề mặt.
  • Máy đo độ ẩm để kiểm tra tường trước khi sơn.
  • Dụng cụ bảo hộ: khẩu trang, kính mắt, găng tay.
  • Con lăn, cọ quét, và khay đựng sơn.
  • Sản phẩm cần thiết: Chất chống thấm, bột trét (nếu tường bị rỗ), sơn lót kháng kiềm, và sơn phủ chất lượng cao.

Bước 2: Cạo bỏ triệt để lớp sơn bị hỏng

Dùng bay sủi cạo sạch hoàn toàn phần sơn bị phồng rộp. Điều quan trọng là phải cạo rộng ra cả những vùng lân cận có dấu hiệu bám dính yếu cho đến khi gặp được lớp sơn còn chắc chắn. Đối với các mảng bám cứng đầu, có thể dùng bàn chải sắt.

Người thợ đang sử dụng bay sủi để loại bỏ lớp sơn bị phồng rộp, bước đầu tiên và quan trọng trong quy trình xử lý.
Người thợ đang sử dụng bay sủi để loại bỏ lớp sơn bị phồng rộp, bước đầu tiên và quan trọng trong quy trình xử lý.

Bước 3: Xử lý tận gốc nguyên nhân gây ẩm

Đây là bước không thể bỏ qua. Phải xác định chính xác nguồn gây ẩm—dù là vết nứt tường, rò rỉ đường ống, hay thấm chân tường—và khắc phục triệt để. Sau khi xử lý chống thấm, cần để tường khô hoàn toàn, đảm bảo độ ẩm bề mặt dưới 16% trước khi tiến hành các bước tiếp theo.

Bước 4: Vệ sinh và làm phẳng bề mặt

Sau khi cạo sơn và xử lý ẩm, bề mặt tường cần được làm sạch. Dùng chổi hoặc máy hút bụi để loại bỏ bụi bẩn. Dùng giấy nhám chà lại toàn bộ khu vực đã xử lý để tạo ra một bề mặt nhẵn mịn và có độ bám tốt nhất. Nếu bề mặt bị lõm, hãy sử dụng bột trét để làm phẳng và chà nhám lại sau khi khô.

Bước 5: Thi công lớp sơn lót chuyên dụng

Thi công một lớp sơn lót kháng kiềm lên toàn bộ bề mặt đã được chuẩn bị. Lớp sơn này có tác dụng ngăn chặn hơi ẩm và chất kiềm từ bên trong tường tấn công lớp sơn phủ, đồng thời tăng cường kết dính một cách hoàn hảo. Đảm bảo để lớp lót khô theo đúng thời gian khuyến nghị của nhà sản xuất.

Bước 6: Sơn lại lớp phủ hoàn thiện đúng kỹ thuật

Cuối cùng, tiến hành sơn lại 2 lớp sơn phủ hoàn thiện. Lăn sơn đều tay, theo chiều từ trên xuống dưới, đảm bảo độ dày màng sơn đồng đều. Quan trọng nhất là tuân thủ thời gian sơn cách lớp, thường là từ 2-4 giờ tùy loại sơn và điều kiện thời tiết, để lớp trước đủ khô trước khi thi công lớp tiếp theo.

Kết quả sau khi xử lý: Một bức tường phẳng mịn, đều màu, thể hiện thành quả của việc tuân thủ đúng quy trình kỹ thuật.
Kết quả sau khi xử lý: Một bức tường phẳng mịn, đều màu, thể hiện thành quả của việc tuân thủ đúng quy trình kỹ thuật.

Giải đáp các câu hỏi thường gặp (FAQs) về sơn bị nổi bong bóng

Dưới đây là câu trả lời cho một số thắc mắc phổ biến nhất, giúp bạn củng cố kiến thức và xử lý các tình huống cụ thể một cách hiệu quả.

Tại sao sơn mới sơn đã bị nổi bong bóng?

Tình trạng này thường xảy ra do bề mặt tường vẫn còn ẩm khi thi công, nhiệt độ môi trường quá cao làm sơn khô ép, hoặc do kỹ thuật lăn sơn quá nhanh tạo ra nhiều bọt khí bị kẹt lại.

Sơn bị nổi bong bóng có tự hết không?

Không. Các bong bóng này sẽ không bao giờ tự biến mất. Theo thời gian, chúng sẽ vỡ ra, gây bong tróc và tạo điều kiện cho hơi ẩm xâm nhập sâu hơn, làm hư hỏng mảng tường lớn hơn.

Có cần phải cạo hết lớp sơn cũ khi xử lý tường bị bong bóng không?

Bạn cần cạo sạch hoàn toàn khu vực bị phồng rộp và mở rộng ra các vùng lân cận có độ bám dính yếu. Điều này nhằm đảm bảo lớp sơn mới được thi công trên một nền tảng vững chắc và đồng nhất.

Nhiệt độ và độ ẩm lý tưởng để sơn tường là bao nhiêu?

Điều kiện lý tưởng để thi công sơn là nhiệt độ môi trường từ 10-35°C và độ ẩm không khí dưới 85%. Quan trọng hơn, độ ẩm của bề mặt tường phải được kiểm tra và đảm bảo ở mức dưới 16%.

Loại sơn nào tốt nhất để chống hiện tượng phồng rộp?

Để phòng chống hiệu quả, nên sử dụng một hệ thống sơn đồng bộ từ cùng một nhà sản xuất. Ưu tiên các dòng sơn phủ cao cấp có màng sơn co giãn tốt, khả năng chống thấm và “thở” (cho phép hơi ẩm thoát ra), kết hợp với sơn lót kháng kiềm chuyên dụng.

Kết luận

Sơn bị nổi bong bóng là một sự cố có thể khắc phục hoàn toàn nếu được xử lý đúng cách. Vấn đề này bắt nguồn từ ba nhóm nguyên nhân chính: chất lượng vật tư và kỹ thuật thi công; yếu tố thời tiết, môi trường; và quan trọng nhất là việc chuẩn bị bề mặt tường không đạt yêu cầu, đặc biệt là các vấn đề về độ ẩm.

Để xử lý triệt để, quy trình 6 bước – từ cạo bỏ lớp sơn hỏng, xử lý tận gốc nguyên nhân gây ẩm, vệ sinh bề mặt, thi công sơn lót kháng kiềm và hoàn thiện bằng hai lớp sơn phủ đúng kỹ thuật – là giải pháp tối ưu. Phòng ngừa luôn là cách tiếp cận tốt nhất: hãy luôn chú trọng vào khâu chuẩn bị bề mặt thật kỹ lưỡng, lựa chọn vật tư chất lượng và thi công trong điều kiện thời tiết thuận lợi để có một công trình bền đẹp với thời gian.

Địa chỉ: số 81, đường 52, khu đô thị Văn Minh, Phường An Phú, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh.

Hotline: 0929558586 

Email: xepoxyvn@gmail.com

Điện thoại: 0989659289

Website: xepoxy.vn

Đánh giá bài viết

Đơn vị Thi Công Sơn Sàn Epoxy uy tín, toàn quốc

Sàn Epoxy sau thi công – bề mặt bóng đẹp, đều màu

Quy trình thi công sơn sàn chuyên nghiệp, chuẩn từng bước

Bề mặt sàn đều màu, bám dính và bền chắc

Thi công sơn epoxy cho nhà xưởng – đảm bảo tiến độ & kỹ thuật

Quy trình chuyên nghiệp, kỹ thuật đảm bảo chất lượng