Thi công sơn epoxy hệ lăn 3 lớp là lựa chọn phổ biến cho nhiều công trình nhờ sự cân bằng giữa hiệu quả và chi phí. Hệ thống này, bao gồm 01 lớp sơn lót chuyên dụng và 02 lớp sơn phủ màu, mang đến bề mặt sàn bền chắc, thẩm mỹ và dễ bảo trì.
Để đảm bảo chất lượng công trình cao nhất, việc tuân thủ chặt chẽ các bước trong quy trình thi công sơn epoxy hệ lăn 3 lớp là vô cùng quan trọng. Bài viết này của X-Epoxy sẽ hướng dẫn chi tiết từng công đoạn, giúp bạn hiểu rõ và áp dụng hiệu quả, mang lại bề mặt sàn epoxy hoàn hảo.
Sơn Epoxy Hệ Lăn Là Gì? Giải Thích Hệ 3 Lớp
Sơn epoxy hệ lăn là loại sơn sàn công nghiệp hai thành phần (bao gồm phần sơn gốc nhựa Epoxy và chất đóng rắn) được thi công chủ yếu bằng phương pháp lăn rulo (roller). Phương pháp này tạo ra một lớp màng sơn tương đối mỏng, liên kết chặt chẽ với bề mặt bê tông.
Vậy “hệ lăn 3 lớp” nghĩa là gì? Thông thường trong thi công sơn epoxy, hệ thống 3 lớp tiêu chuẩn bao gồm:
- Lớp 1: Sơn lót Epoxy (Epoxy Primer): Lớp thẩm thấu sâu vào bê tông, tạo liên kết trung gian vững chắc.
- Lớp 2: Sơn phủ Epoxy màu lớp thứ nhất (Epoxy Topcoat – 1st layer): Bắt đầu tạo màu sắc, độ che phủ và lớp màng bảo vệ.
- Lớp 3: Sơn phủ Epoxy màu lớp thứ hai (Epoxy Topcoat – 2nd layer): Hoàn thiện bề mặt, đảm bảo độ dày, độ đồng màu và khả năng chịu tải cuối cùng.
Tổng độ dày màng sơn khô (DFT) của hệ thống này thường dao động từ 150µm đến 300µm (0.15mm – 0.3mm), tùy thuộc vào định mức vật tư và yêu cầu cụ thể.
Xem thêm: bảng màu sơn epoxy
Với những đặc tính của mình, sơn epoxy hệ lăn 3 lớp là lựa chọn lý tưởng cho các khu vực có yêu cầu về tải trọng và thẩm mỹ ở mức độ vừa phải như:
- Sàn nhà xưởng sản xuất nhẹ (may mặc, lắp ráp điện tử…)
- Nhà kho, khu vực lưu trữ hàng hóa.
- Tầng hầm, bãi đậu xe trong nhà.
- Phòng thí nghiệm, phòng sạch (cấp độ không quá cao).
- Sàn bệnh viện, trường học, khu vực công cộng trong nhà.
- Sân thể thao trong nhà (cầu lông, bóng bàn…).
- Gara ô tô gia đình.
Ưu Điểm và Nhược Điểm Của Sơn Epoxy Hệ Lăn 3 Lớp
Không có giải pháp nào hoàn hảo tuyệt đối, nhưng hiểu rõ ưu – nhược điểm sẽ giúp bạn ra quyết định phù hợp hơn:
Ưu điểm Nổi Bật
- Bảo vệ bề mặt bê tông hiệu quả: Chống mài mòn, chống bụi bẩn phát sinh, kháng hóa chất phổ thông (dầu mỡ, dung dịch kiềm nhẹ).
- Tăng cường độ cứng bề mặt: Giúp sàn bê tông chịu được tải trọng đi lại, xe nâng di chuyển ở mức độ trung bình.
- Chống thấm bề mặt: Ngăn nước và các chất lỏng khác thẩm thấu xuống nền bê tông.
- Dễ dàng vệ sinh, lau chùi: Bề mặt liền mạch, không bám bụi, giúp duy trì môi trường làm việc sạch sẽ.
- Thẩm mỹ cao: Có nhiều màu sắc lựa chọn, tạo không gian chuyên nghiệp, sáng sủa.
- Chi phí hợp lý: So với sơn epoxy tự san phẳng hay các giải pháp sàn khác, hệ lăn 3 lớp có chi phí vật tư và thi công cạnh tranh hơn.
- Thời gian thi công tương đối nhanh: Cho phép đưa công trình vào sử dụng sớm hơn.
Những Hạn Chế Cần Lưu Ý
- Độ dày mỏng: Khả năng chịu va đập mạnh, kháng hóa chất đậm đặc và che lấp khuyết điểm lớn trên bề mặt bê tông kém hơn sơn epoxy tự san phẳng.
- Độ phẳng và độ bóng: Bề mặt có thể lộ rõ các vân rulo và không đạt độ phẳng, độ bóng cao như hệ tự san phẳng.
- Nhạy cảm với độ ẩm: Yêu cầu bề mặt bê tông phải khô ráo tuyệt đối trước và trong khi thi công (độ ẩm <5%). Thi công trên nền ẩm dễ gây phồng rộp, bong tróc.
- Mùi dung môi (với hệ gốc dầu): Cần thông gió tốt trong quá trình thi công và bảo dưỡng ban đầu. Sơn gốc nước ít mùi và thân thiện hơn.
- Độ bền màu UV kém: Không nên sử dụng cho khu vực ngoài trời, tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời vì dễ bị phấn hóa, ngả màu.
Chuẩn Bị Kỹ Lưỡng Trước Khi Thi Công Sơn Epoxy Hệ Lăn 3 Lớp
Một trong những điều các kỹ sư thi công chuyên nghiệp luôn nhấn mạnh: “50% thành công đến từ khâu chuẩn bị.”
Khảo sát và Đánh giá Hiện trạng Bề Mặt Bê Tông
- Yêu cầu cơ bản:
- Mác bê tông: Tối thiểu 250 (cường độ nén >= 25 MPa).
- Tuổi bê tông: Đủ 28 ngày để đạt cường độ và khô tương đối.
- Độ ẩm: Dưới 5% (kiểm tra bằng máy đo độ ẩm chuyên dụng). Đây là yếu tố then chốt.
- Độ phẳng: Bề mặt càng phẳng càng tốt, ít lồi lõm.
- Chống thấm ngược: Nền bê tông phải được xử lý chống thấm ngược trước khi đổ (đặc biệt là tầng trệt, tầng hầm).
- Kiểm tra chi tiết:
- Xác định các vị trí nền yếu, dễ vỡ.
- Phát hiện vết nứt (nứt chân chim, nứt kết cấu).
- Kiểm tra tình trạng dầu mỡ, hóa chất bám dính trên bề mặt.
- Đánh giá mức độ lồi lõm, các khuyết tật cần xử lý.
Lưu ý: Việc đánh giá cần được thực hiện bởi người có chuyên môn để đưa ra phương án xử lý phù hợp.
Xem thêm: bảng giá thi công sơn epoxy
Chuẩn Bị Vật Tư và Dụng Cụ Thi Công Đầy Đủ
- Vật tư chính:
- Sơn lót Epoxy: Chọn loại phù hợp với bề mặt bê tông (ví dụ: lót cho nền ẩm, lót thông thường…).
- Sơn phủ Epoxy hệ lăn: Chọn màu sắc theo yêu cầu, đảm bảo đủ khối lượng cho 2 lớp phủ.
- Dung môi pha sơn Epoxy (nếu cần): Sử dụng đúng loại dung môi do nhà sản xuất sơn khuyến nghị (thường dùng cho sơn gốc dầu).
- Vật liệu sửa chữa: Vữa Epoxy 2 thành phần hoặc bột bả Epoxy chuyên dụng để trám vá vết nứt, lỗ hổng.
- Dụng cụ thi công:
- Máy mài sàn công nghiệp: Có gắn đĩa mài kim cương hoặc đĩa mài hợp kim để tạo nhám và làm phẳng.
- Máy hút bụi công nghiệp: Công suất lớn để hút sạch bụi bẩn sau khi mài.
- Máy mài tay: Xử lý góc cạnh, vị trí máy lớn không vào được.
- Máy trộn sơn: Cánh khuấy chuyên dụng, tốc độ chậm (300-400 vòng/phút).
- Rulo lăn sơn Epoxy: Loại lông ngắn, chịu dung môi, không bị rụng lông. Chuẩn bị nhiều rulo dự phòng.
- Cọ quét: Dùng cho các góc, cạnh tường.
- Bay thép, dao bả: Để trám vá, sửa chữa bề mặt.
- Dụng cụ bảo hộ: Găng tay cao su, khẩu trang chống độc/bụi, kính bảo vệ mắt, giày bảo hộ (có thể gắn thêm đế đinh nếu cần đi lại trên sơn ướt).
- Xô, thùng sạch để pha sơn, cân điện tử để định lượng chính xác.
Lời khuyên: Nên chọn vật tư từ các thương hiệu uy tín, có nguồn gốc rõ ràng để đảm bảo chất lượng.
Xem thêm: định mức sơn epoxy
Quy Trình Thi Công Sơn Epoxy Hệ Lăn 3 Lớp Chi Tiết (5 Bước Chuẩn)
Dưới đây là 5 bước thi công chuẩn kỹ thuật, đã được áp dụng thực tế tại hàng trăm công trình:
Bước 1: Mài Sàn và Xử Lý Bề Mặt Nền Bê Tông
- Mục đích: Loại bỏ lớp bề mặt yếu, tạp chất, lớp sơn cũ (nếu có), và quan trọng nhất là tạo độ nhám cơ học giúp lớp sơn lót bám dính tốt nhất.
- Thực hiện: Dùng máy mài sàn công nghiệp mài toàn bộ diện tích sàn. Sử dụng máy mài tay cho các khu vực góc, cạnh, chân tường. Mài đến khi bề mặt lộ ra lớp cốt liệu bê tông chắc chắn và có độ nhám đồng đều.
- Xử lý vết nứt, lỗ hổng: Dùng máy cắt hoặc máy mài mở rộng các vết nứt lớn (>1mm) theo hình chữ V. Vệ sinh sạch sẽ và trám vá bằng vữa/bột bả epoxy chuyên dụng. Chờ vật liệu sửa chữa khô cứng hoàn toàn, sau đó mài phẳng lại các vị trí đã sửa.
- Xử lý dầu mỡ: Nếu có dầu mỡ, cần sử dụng hóa chất tẩy rửa chuyên dụng hoặc phương pháp đốt nhiệt để loại bỏ hoàn toàn trước khi mài.
- Vệ sinh: Dùng máy hút bụi công nghiệp hút sạch toàn bộ bụi bẩn trên bề mặt. Bước này phải làm cực kỳ kỹ lưỡng, vì bụi còn sót lại sẽ làm giảm độ bám dính của sơn. Kiểm tra lại bằng cách miết tay lên sàn (có đeo găng).
Bước 2: Thi Công Lớp Sơn Lót Epoxy (Lớp 1)
- Mục đích: Thẩm thấu sâu vào các mao quản bê tông, tạo chân bám vững chắc cho lớp sơn phủ, bịt kín bề mặt, ngăn ẩm từ dưới lên (một phần) và giảm tiêu hao sơn phủ do nền hút.
- Pha sơn: Đọc kỹ hướng dẫn của nhà sản xuất. Đổ thành phần B (chất đóng rắn) vào thành phần A (sơn gốc) theo đúng tỷ lệ quy định (thường được ghi trên bao bì). Dùng máy trộn sơn tốc độ chậm khuấy đều trong 2-3 phút cho đến khi hỗn hợp đồng nhất. Chỉ pha lượng sơn đủ dùng trong thời gian sống (pot life) của sản phẩm (thường 30-60 phút).
- Thi công: Dùng rulo lăn đều lớp sơn lót lên toàn bộ bề mặt đã được chuẩn bị sạch sẽ. Lăn kỹ để sơn thẩm thấu đều, tránh bỏ sót hoặc tạo vũng sơn. Định mức tiêu hao theo khuyến cáo của nhà sản xuất (thường khoảng 0.1 – 0.15 kg/m ²).
- Thời gian chờ khô: Để lớp sơn lót khô cứng bề mặt theo thời gian quy định (thường 4-8 tiếng tùy nhiệt độ, độ ẩm môi trường và loại sơn). Không thi công lớp tiếp theo khi sơn lót chưa khô đủ.
Bước 3: Xử Lý Bề Mặt Sau Khi Sơn Lót (Quan trọng)
- Mục đích: Loại bỏ các hạt bụi, sạn nhỏ có thể lẫn vào lớp sơn lót trong quá trình khô, hoặc xử lý các lỗi nhỏ phát sinh, đảm bảo bề mặt phẳng mịn nhất có thể trước khi sơn phủ.
- Kiểm tra: Sau khi lớp lót khô hoàn toàn, kiểm tra kỹ bề mặt.
- Xử lý: Nếu phát hiện có sạn, bụi bẩn bám vào, dùng giấy nhám mịn (P150-P180) chà nhẹ nhàng để loại bỏ. Nếu có các lỗ kim nhỏ hoặc khuyết điểm còn sót lại chưa xử lý ở Bước 1, có thể dùng bột bả epoxy pha loãng bả nhẹ lại.
- Vệ sinh: Dùng máy hút bụi hoặc khăn ẩm sạch lau lại toàn bộ bề mặt một lần nữa để đảm bảo không còn bụi trước khi thi công lớp phủ. Bước này thường bị bỏ qua nhưng rất quan trọng để có bề mặt hoàn thiện đẹp.
Bước 4: Thi Công Lớp Sơn Phủ Epoxy Màu – Lớp Hoàn Thiện Thứ Nhất (Lớp 2)
- Mục đích: Tạo màu sắc chủ đạo cho sàn, tăng độ dày màng sơn, bắt đầu hình thành lớp bảo vệ chính.
- Pha sơn: Tương tự như pha sơn lót, trộn đều 2 thành phần A và B của sơn phủ theo đúng tỷ lệ nhà sản xuất quy định. Đảm bảo hỗn hợp đồng nhất màu sắc. Chỉ pha lượng vừa đủ dùng trong thời gian sống của sản phẩm.
- Thi công: Dùng rulo sạch (nên dùng rulo mới cho mỗi lớp sơn phủ) lăn đều lớp sơn phủ thứ nhất lên bề mặt đã sơn lót và xử lý. Lăn theo một hướng nhất định (ví dụ: chiều ngang hoặc chiều dọc nhà xưởng) để tạo sự đồng đều. Đảm bảo sơn phủ kín, không bị chỗ dày chỗ mỏng. Định mức tiêu hao theo khuyến cáo (thường 0.1 – 0.15 kg/m ²).
- Thời gian chờ khô: Để lớp sơn phủ thứ nhất khô đủ thời gian theo quy định (thường 6-12 tiếng, lâu hơn lớp lót).
Bước 5: Thi Công Lớp Sơn Phủ Epoxy Màu – Lớp Hoàn Thiện Thứ Hai (Lớp 3)
- Mục đích: Hoàn thiện bề mặt sàn, đảm bảo độ dày cuối cùng, độ che phủ màu sắc đồng đều, tăng cường khả năng chịu mài mòn, hóa chất và mang lại tính thẩm mỹ cao nhất.
- Pha sơn: Tương tự lớp phủ thứ nhất. Lưu ý kiểm tra màu sắc giữa các thùng sơn cùng mã màu trước khi pha (nếu dùng nhiều thùng) để tránh lệch màu nhẹ.
- Thi công: Dùng rulo sạch lăn lớp sơn phủ thứ hai. Kỹ thuật quan trọng: Nên lăn theo hướng vuông góc với hướng lăn của lớp thứ nhất để đảm bảo độ che phủ tối ưu và hạn chế vân rulo. Lăn đều tay, cẩn thận, tỉ mỉ, đặc biệt ở các mép và góc. Đây là lớp quyết định vẻ đẹp cuối cùng của sàn. Định mức tiêu hao tương tự lớp phủ thứ nhất.
- Hoàn thiện: Kiểm tra lại toàn bộ bề mặt, đảm bảo không bỏ sót khu vực nào. Dùng cọ để xử lý các góc cạnh khó lăn.
Nghiệm Thu và Lưu Ý Vàng Sau Khi Thi Công Sơn Epoxy Hệ Lăn 3 Lớp
Kiểm Tra và Nghiệm Thu Công Trình
Sau khi lớp sơn cuối cùng khô bề mặt (thường sau 24h), tiến hành kiểm tra:
- Kiểm tra trực quan:
- Độ đồng màu: Bề mặt phải có màu sắc đồng nhất, không loang lổ.
- Độ bóng (tương đối): Bề mặt có độ bóng mờ hoặc bóng nhẹ đặc trưng của hệ lăn.
- Lỗi bề mặt: Kiểm tra kỹ xem có các lỗi như phồng rộp, bong tróc, lỗ kim (pinholes), vết nứt, vân rulo quá rõ, bụi bẩn bám dính, màu không đều… hay không.
- Kiểm tra độ bám dính (nếu cần): Có thể dùng phương pháp cắt ô (cross-cut test) tại một vị trí khuất để đánh giá.
- Kiểm tra độ dày (nếu có yêu cầu): Dùng máy đo độ dày màng sơn khô (DFT gauge).
- Lập biên bản nghiệm thu ghi rõ tình trạng bề mặt, các lỗi (nếu có) và phương án khắc phục. Bàn giao công trình khi đã đạt yêu cầu.
Những Lưu Ý Quan Trọng Khi Bảo Dưỡng và Sử Dụng
- Thời gian bảo dưỡng:
- Đi lại nhẹ: Sau 24-48 giờ (tùy điều kiện môi trường và NSX).
- Chịu tải hoàn toàn (xe nâng, máy móc): Sau 7 ngày. Đây là thời gian tối thiểu để sơn đóng rắn hoàn toàn và đạt các tính năng cơ lý tốt nhất.
- Tránh tiếp xúc nước, hóa chất: Tuyệt đối không để nước, dầu mỡ, hóa chất tiếp xúc với bề mặt sàn trong vòng 7 ngày đầu tiên.
- Điều kiện thi công lý tưởng:
- Nhiệt độ môi trường: 10°C – 35°C.
- Độ ẩm không khí: Dưới 80%.
- Tránh thi công khi trời mưa, gió lớn hoặc có ánh nắng trực tiếp chiếu mạnh vào bề mặt.
- Trong quá trình thi công:
- Luôn pha sơn đúng tỷ lệ, khuấy kỹ bằng máy.
- Sử dụng hết sơn đã pha trong thời gian sống (pot life).
- Dùng rulo chuyên dụng, sạch sẽ.
- Thi công lớp sau khi lớp trước đủ khô nhưng chưa quá thời gian cho phép đóng rắn hoàn toàn (overcoating time – xem tài liệu kỹ thuật sản phẩm) để đảm bảo độ bám dính tốt nhất giữa các lớp.
- An toàn lao động: Trang bị đầy đủ đồ bảo hộ (khẩu trang, kính, găng tay). Đảm bảo khu vực thi công được thông gió tốt.
Xem thêm: dung môi pha sơn epoxy
Kết Luận
Quy trình thi công sơn epoxy hệ lăn 3 lớp chuẩn kỹ thuật là yếu tố then chốt để sở hữu một bề mặt sàn bền đẹp, đáp ứng yêu cầu sử dụng và tối ưu chi phí. Việc tuân thủ từng bước, từ khâu chuẩn bị bề mặt kỹ lưỡng, lựa chọn vật tư chất lượng, đến kỹ thuật thi công chính xác và bảo dưỡng đúng cách sẽ mang lại hiệu quả cao nhất cho công trình của bạn.
Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp sơn sàn hiệu quả hoặc cần đơn vị thi công chuyên nghiệp, đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá cạnh tranh nhất!
CÔNG TY TNHH X-TREE
- Địa chỉ: Số 81, đường 52, khu đô thị Văn Minh, Phường An Phú, Thành phố Thủ Đức, TP. HCM
- Hotline: 0989659289– 0929558586
- Email: xepoxyvn@gmail.com
- Website: xepoxy.vn
Chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ bạn lựa chọn giải pháp sàn epoxy phù hợp và tối ưu nhất!
