Sàn PU Kho Âm 6mm Cần Giuộc: Xử Lý Sàn Bong Tróc Sau 1 Ngày

Sự cố bong tróc màng phủ sàn PU kho âm thường xuất hiện khi thi công không đúng quy trình kỹ thuật hoặc chọn sai hệ vật liệu chịu sốc nhiệt. Vừa qua, X-Epoxy đã tiếp nhận và thực hiện cải tạo 65 m² sàn kho âm -24°C tại KCN Tân Kim (Cần Giuộc, Long An) gặp hiện tượng bóc tách diện rộng sau khoảng một ngày chạy thử nhiệt độ. Bằng phương án bóc bỏ toàn bộ lớp phủ cũ, mài tạo nhám cơ học, cắt rãnh chân bám và thi công lại hệ sơn PU NOVACK dày khoảng 6mm, X-Epoxy đã khôi phục bề mặt sàn đạt điều kiện vận hành cho nhà máy.

I. Thông tin dự án thi công sàn PU kho âm Cần Giuộc

Bảng dưới đây tổng hợp các thông số kỹ thuật chính của công trình xử lý mặt bằng kho lạnh tại Cần Giuộc:

II. Hiện trạng tiếp nhận: Sàn PU bong tróc sau một ngày chạy thử

Sau khi tiếp nhận hiện trường, đội ngũ kỹ thuật X-Epoxy ghi nhận màng PU cũ bị bóc tách khỏi bề mặt bê tông trên diện rộng. Màng phủ bị cuộn mép, bong thành từng mảng lớn và để lộ bề mặt nền bên dưới. Hiện tượng này xuất hiện sau thời điểm kho chạy thử nghiệm ở mốc nhiệt độ -24°C.

Tại khu vực tiếp giáp xung quanh cổ ống thoát sàn, hiện trường ghi nhận vết nứt cục bộ kéo dài. Đây là vị trí giao cắt giữa kết cấu ống kim loại/nhựa và bê tông sàn, nơi thường chịu tác động từ chuyển vị nhiệt hoặc rung động cơ học.

III. Các nhóm nguyên nhân có thể dẫn đến hư hỏng sàn 

Xác định chính xác nguyên nhân gốc rễ chi phối hiện tượng tách lớp đòi hỏi công tác khoan lấy mẫu và đo lực bám dính bề mặt (pull-off test). Dựa trên dấu hiệu trực quan tại hiện trường, hư hỏng này thường liên quan đến bốn nhóm giả thuyết kỹ thuật:

• Chiều dày màng phủ chưa đạt tiết diện chịu lực: Màng PU cũ mỏng hơn mức cấu tạo đề xuất cho môi trường âm sâu. Khi lớp phủ quá mỏng, nó không đủ độ dày để phân bố ứng suất kéo sinh ra từ quá trình co dãn nhiệt.
• Thiếu điểm neo cơ học tại vị trí giáp ranh: Không xuất hiện rãnh cắt ngàm kỹ thuật dọc chân tường, cửa ra vào và cổ ống. Khi nhiệt độ hạ sâu, lực co ngót tập trung toàn bộ vào màng liên kết bề mặt thay vì được triệt tiêu tại các điểm khóa ngàm.
• Công tác chuẩn bị bề mặt và làm sạch chưa đạt: Mặt dưới mảng PU bị bong còn bám bụi mịn hoặc tạp chất. Điều này cho thấy lớp bê tông chưa được mài bỏ hết màng yếu hoặc chưa hút sạch bụi trước khi lăn lót, làm giảm diện tích tiếp xúc thực tế giữa hai mốc vật liệu.
• Độ ẩm nền bê tông vượt ngưỡng cho phép: Sự tích tụ hơi ẩm từ lòng đất đẩy lên mặt tiếp giáp khi kho hạ nhiệt có thể làm phá vỡ liên kết bám dính của lớp lót nếu cốt nền không được đo đạc và xử lý khóa ẩm trước khi gạt sơn.

IV. Vì sao thi công sàn kho âm khắt khe hơn nhà xưởng thông thường?

Sàn kho âm nhiệt độ -24°C là khu vực có môi trường vận hành chịu tác động liên tục của hiện tượng sốc nhiệt (thermal shock) và co ngót nhiệt vi sai. Bê tông nền và lớp sơn phủ bề mặt sở hữu hệ số giãn nở nhiệt khác nhau. Khi nhiệt độ kho hạ đột ngột từ nhiệt độ môi trường xuống -24°C, hai dải vật liệu này co lại với tốc độ và biên độ không đồng nhất, tạo ra ứng suất trượt lớn ngay tại mặt tiếp giáp.

Hình 4: Công tác mài cơ học nhằm loại bỏ lớp vữa yếu và tạo độ nhám chân bám cho bê tông.

Đối với kho đông, hệ sơn PU bê tông được ưu tiên sử dụng thay cho sơn Epoxy hệ lăn thông thường vì ba lý do kỹ thuật:

1. Hệ số giãn nở nhiệt tương thích: Dòng vữa PU bê tông tích hợp thành phần thạch anh có dải co giãn nhiệt gần với bê tông, giảm nguy cơ xé rách màng liên kết khi đóng đông.
2. Khả năng truyền dẫn lực qua độ dày 6mm: Tiết diện dày 6mm cung cấp khối lượng màng phủ đủ lớn để hấp thụ lực ma sát và tải trọng xe nâng hàng mà không bị nứt vỡ giòn.
3. Kiểm soát quá trình đóng rắn ở nhiệt độ thấp: Thành phần hóa học của hệ PU bê tông phản ứng tạo đóng rắn dạng liên kết chuỗi, không bị biến đổi cấu trúc màng như các dòng sơn dầu thông thường.

V. Quy trình xử lý nền và thi công hệ PU NOVACK của X-Epoxy

Để đảm bảo lớp sơn mới bám chắc vào cốt nền, X-Epoxy áp dụng quy trình xử lý 7 bước, thi công lớp lót NOVACKCRETE MF và lớp phủ NOVACKCRETE UD đạt tổng độ dày ~6mm.

Bước 1: Bóc bỏ hoàn toàn lớp PU hỏng

• Thực hiện: Dùng dụng cụ cầm tay và máy bóc chuyên dụng tháo dỡ 100% phần màng PU cũ bị lột, cuộn mép ra khỏi phạm vi 65 m².
• Mục đích: Bóc sạch lớp màng hư hỏng nhằm triệt tiêu hoàn toàn màng liên kết trung gian bị yếu, tránh hiện tượng lớp mới bị kéo bung theo lớp cũ.

Bước 2: Mài cơ học tạo nhám bề mặt bê tông

• Thực hiện: Vận hành máy mài đĩa kim cương mài toàn bộ diện tích sàn.
• Mục đích: Loại bỏ lớp vữa xi măng yếu trên bề mặt, làm lộ ra phần bê tông đặc chắc và tạo độ sần sùi cơ học cho lớp lót bám móc.

Bước 3: Cắt rãnh ngàm chân bám 

• Thực hiện: Sử dụng máy cắt đĩa kim cương cắt hệ thống rãnh sâu khoảng 6mm đến 10mm, rộng 6mm dọc theo chân tường, quanh cổ ống, mép cửa và cắt mạng lưới caro trên mặt sàn.
• Mục đích: Rãnh cắt tạo điểm neo cơ học cho lớp PU. Khi nhiệt độ kho hạ xuống -24°C, bê tông và lớp phủ co lại với hệ số khác nhau, sinh ứng suất tại mặt tiếp giáp. Điểm neo phân tán ứng suất đó thay vì để nó dồn hết vào lực bám dính bề mặt.

Bước 4: Hút bụi công nghiệp và vệ sinh lòng rãnh

• Thực hiện: Dùng máy hút bụi công nghiệp công suất lớn kết hợp đầu hút nhỏ rà soát toàn bộ bề mặt và các khe rãnh vừa cắt.
• Mục đích: Bụi mịn còn sót lại nằm xen giữa lớp lót và nền sẽ làm giảm diện tích tiếp xúc thực tế. Việc hút sạch bụi lòng rãnh giúp màng sơn chui sâu và bám trực tiếp vào vách đá bê tông.

Bước 5: Kiểm tra độ ẩm và trám trét vết nứt cổ ống

• Thực hiện: Đo độ ẩm bề mặt bê tông bằng thiết bị đo chuyên dụng. Đục mở rộng vết nứt quanh cổ ống dạng hình chữ V, làm sạch và trám bả bằng vật liệu đông kết nhanh có độ co giãn tốt.
• Mục đích: Kiểm soát độ ẩm giúp ngăn hơi nước ngưng tụ làm bong màng sơn. Việc đục ngàm cổ ống giúp cô lập chuyển vị của đường ống, không truyền lực xé sang màng sàn chính.

Bước 6: Thi công lớp lót liên kết NOVACKCRETE MF 

• Thực hiện: Trộn vật liệu PU NOVACKCRETE MF theo đúng tỉ lệ nhà sản xuất, gạt bả đều lên mặt sàn sao cho màng sơn điền đầy toàn bộ hệ thống rãnh ngàm đã cắt.
• Mục đích: Lớp MF đóng vai trò thấu sâu, khóa ẩm bề mặt và ngàm chặt vào hệ rãnh cắt, tạo cầu nối liên kết hóa học với lớp phủ UD tiếp theo.

Bước 7: Thi công lớp hoàn thiện NOVACKCRETE UD và bo góc

• Thực hiện: Cán gạt lớp PU NOVACKCRETE UD đạt độ dày ~4mm. Thợ kỹ thuật dùng bàn gạt răng cưa và rulo gai xả khí bọt. Xử lý thủ công các khu vực tiếp giáp vách panel, mép cửa.
• Mục đích: Lớp UD cung cấp bề mặt chịu va đập, chống mài mòn cơ học và chịu tác động nhiệt độ âm sâu. Việc xử lý chi tiết chân tường đảm bảo toàn bộ hệ sàn kín khít.

VI. Kết quả nghiệm thu mặt bằng sau thi công

Sau khi hoàn tất quá trình cán phủ và bảo dưỡng đủ thời gian đóng rắn, công trình 65 m² tại KCN Tân Kim đã được tiến hành nghiệm thu theo các chỉ tiêu bề mặt:

• Thẩm mỹ bề mặt: Sàn bê tông bong tróc ban đầu đã biến mất, thay vào đó là mặt sàn PU Novackcrete 6mm màu xám ghi liền khối, láng mịn, kín khít không vết bọt khí.
• Chi tiết kỹ thuật: Các điểm giao cắt chân vách panel, cổ ống kỹ thuật và mép cửa ra vào được gạt phủ kín, không còn khe hở tích bụi hoặc đọng ẩm.
• Chất lượng vận hành: Sau khi đóng rắn đủ thời gian và hạ nhiệt độ kho về  -24°C, mặt sàn hoàn toàn ổn định, không xuất hiện bất kỳ vết rạn nứt hay phồng rộp nào.
• Độ ổn định: Toàn bộ diện tích 65 m² đạt độ kín phẳng, sẵn sàng đáp ứng tải trọng di chuyển của phương tiện vận tải nội bộ và chịu tác động của mốc nhiệt độ -24°C.

Sau nghiệm thu, công trình hoàn thiện tốt và nhận được sự hài lòng cao từ phía nhà đầu tư. Kết quả này không đến từ việc chỉ thay lớp sơn bề mặt, mà đến từ quyết định xử lý đúng nguyên nhân gốc rễ: loại bỏ lớp PU cũ không đạt, chuẩn bị lại nền đúng cách và thi công hệ PU mới theo chiều dày yêu cầu.

VII. X-Epoxy: Làm đúng từ nền để sàn bền lâu

Dự án xử lý 65 m² sàn kho âm -24°C tại Cần Giuộc thể hiện rõ quan điểm làm nghề của X-Epoxy: không bao giờ che phủ lỗi bằng lớp sơn mới. Khi tiếp nhận một công trình hư hỏng, chúng tôi ưu tiên khảo sát hiện trạng, đo độ ẩm cốt nền và xác định đúng nguyên nhân liên kết kém. X-Epoxy chọn giải pháp bóc bỏ toàn bộ mảng yếu, mài xả tạo nhám và cắt rãnh ngàm cơ học để xây dựng lại hệ sàn trên một cốt nền đặc chắc.

Năng lực của nhà thầu sàn công nghiệp không chỉ đánh giá qua bề mặt đẹp ngày bàn giao, mà nằm ở độ bền thực tế khi công trình đưa vào vận hành. Bên cạnh giải pháp cải tạo sàn kho đông, X-Epoxy làm chủ hệ sinh thái công nghệ phủ bề mặt đa dạng, đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật chuyên biệt:

• Hệ sơn PU Bê tông kho lạnh & Bếp công nghiệp: Màng phủ PU Bê tông chuyên dụng chịu sốc nhiệt âm sâu, kháng hóa chất tẩy rửa và chống trơn trượt hiệu quả.
• Hệ sơn Epoxy tự san phẳng: Công nghệ tự cân bằng tạo bề mặt phẳng lỳ, liền khối không đường ron, hạn chế tối đa tích tụ bụi mịn cho môi trường phòng sạch và nhà máy sản xuất.
• Hệ sơn tự san phẳng hiệu ứng trang trí: Giải pháp vật liệu tiên tiến mang lại tính thẩm mỹ cao cho khu vực sảnh đón, giảm chi phí và giảm tải trọng lên kết cấu móng so với vật liệu đá tự nhiên.
• Công nghệ mài tăng cứng & Phủ bóng bê tông: Xử lý tăng mật độ bề mặt, giảm sinh bụi và tăng khả năng chịu ma sát cho khu vực kho bãi logistics.

X-Epoxy cam kết sử dụng nguyên vật liệu chính hãng từ các thương hiệu uy tín (NOVACK, KCC, Samhwa, Joton, AICA…), thi công theo đúng quy trình kiểm soát kỹ thuật từ khâu đo độ ẩm, cắt ngàm chân bám đến xử lý chi tiết giáp ranh, mang lại sự an tâm lâu dài cho chủ đầu tư.

Sàn kho lạnh, nhà xưởng hay công trình của quý khách đang gặp sự cố bong tróc, đọng nước hoặc cần thi công mới theo đúng quy trình kỹ thuật? Đội ngũ kỹ sư X-Epoxy sẵn sàng đến trực tiếp công trường để khảo sát bề mặt và tư vấn kỹ thuật miễn phí!

• Hotline / Zalo tư vấn kỹ thuật: 0929 558 586
• Email tiếp nhận hồ sơ: xepoxyvn@gmail.com
• Website chính thức: xepoxy.vn
• Địa chỉ văn phòng: Số 81, Đường 52, Khu đô thị Văn Minh, Phường Bình Trưng, TP. Hồ Chí Minh.